14
2018
06

厂家浅谈全自动水泥砖机生产免烧砖压制成型办法及注意事项

      全自动水泥砖机生产免烧砖压制成型办法,及注意事项尾矿砖全尾矿通过水力旋流器分机溢流出来的细粒尾矿浆,经自然沉淀后,再晒干,使含水量低于3.5%,送入轮磨机磨细,然后通过0.5毫米筛孔的筛子。水泥和生石灰同样用0.5毫米筛子筛分后投入使用。尾矿砖的成习惯是在一定外力作用下进行的。由于外力作用的结果,使细粒尾矿混合料由松散颖粒到密实状态,并使之成为一个整体。外界的压力愈大,颗粒之间的接触就愈紧密,其内聚力和交合力也愈大,但当外界压力达到一定值后,制品的密实度趋向一个常数,容量不再增加。通过实验得出:成行压力小于1936兆帕,制品强度上升较快,大于19.6兆帕时,上升较慢。为节约能源和成本,试验选用的成型压力为19.6兆帕。水分对砖的成型过程和强度均有较大影响:水量过多时,制品成型后容易产生变型,同时水蒸后砖体内留有空间,从而降低了砖的密实度,影响砖的强度;水量过少,使配合料松散无粘力,砖不易成型,同时不利于胶结材料的水化与硬化,成型后也易产生分层和裂隙。加水的多少与原料的性质和粒度组成有关。

     由实验可知,对于含水量小于3.5%的原料接入水盆以12%为宜。根据条件,试验中得出的压力和水量,能在200吨压力制砖机上压制出符合要求的240*115*53毫米的标准砖。养护 成型制品砖自然养活28天,在1-7天内每隔一天喷射少量水。养护期满后,即得产品。二由子砖主要由于建筑物的砌休,在承受压力作用的同时,也承受弯曲力,为测定制品砖的力举性质。并使试验与实际砌体受力状况接近,将养护期满后的砖切成两段,合制成立方体块进行抗压抗折试验,来确定砖的标号。由此可知水泥掺量愈大,免烧砖标号愈高,当水泥掺量3.5%时,免烧铸标号,达75以上。水泥掺t以5..r10%为宜,超过10%时,一是增加成本,二是成型后易出现微缝,从而减低免烧砖强度、生石灰接工以5%较好,超过5%时,由于消化时间难以控制,易出现细缝,影响免烧砖的质量。 

更多相关的砌块机知识,尽在华源水泥砖机厂家http://www.fjhymac.com 如需帮助请致电:400-158-9858 ,华源机械制造有限公司为您提供更好的透水砖机产品及最为经济合理的砌块机解决方案,我们的技术专家随时为您提供技术帮助,并希望与您建立长期的、追求更高价值的合作关系! 泉州水泥制砖机http://www.fjhymac.com 

福建泉州砖机厂家:泉州华源砖机,QT3-15-QT12-15型大中小型各类水泥砖机.0595-26555699
原文地址:http://www.fjhymac.com/zhuanji/view.asp?id=89
« 上一篇下一篇 »

发表评论:

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。